Un torno es una máquina herramienta, la cual permite mecanizar piezas de formas geométricas, tales como cilindros o conos. Los tornos se encargan de hacer girar la pieza mientras que las herramientas de corte son empujadas contra su superficie y van cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Principalmente, son utilizados para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.
¿Qué es una máquina herramienta?
Se llama así a un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Suelen ser máquinas estacionarias cuya principal característica es la falta de movilidad.
El moldeado de la pieza resultante se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar a través de arranque de viruta, por estampado, por corte o por electroerosión.
¿Cómo funciona un torno?
La pieza gira sobre su eje en el torno, esta rotación es llamada movimiento de trabajo. Al mismo tiempo, la pieza es atacada por una herramienta con dos tipos de desplazamientos: el de avance, que generalmente es paralelo al eje de la pieza y define el perfil de revolución a mecanizar, y el de penetración, en cuyo caso es perpendicular al anterior y determina la sección o profundidad de viruta a extraer.
El volumen de producción y la duración de la herramienta de corte tienen intrínseca relación con la velocidad que alcanza la pieza de trabajo en el torno. Si la velocidad es baja, se perderá tiempo mientras que con una velocidad demasiado alta, puede desafilarse la herramienta de corte. Es por esto que debe realizarse un avance y velocidad adecuadas al tipo de material de la pieza y el género de la herramienta de corte a utilizar.
Actualmente, los tornos CNC o de control numérico utilizan un software con datos alfanuméricos conforme los eje XYZ el cual supervisa los movimientos del torno para crear lo pieza definida en dicho programa.
Partes de un torno
- Bancada: es la que sirve como soporte para las otras partes del torno.
- Plato: la pieza se coloca sobre el plato para que gire. En el otro extremo lleva un eje móvil, llamado contrapunto, el cual está terminado en punta para sujetar la pieza. El plato se puede cambiar mediante el husillo.
- Husillo: también es llamado eje del torno. Se trata de una pieza tubular que en uno de sus extremos posee una polea que recibe el movimiento del motor y en el otro está el plato.
- Caja Norton: ajusta las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes.
- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten el desplazamiento de la herramienta de corte. Existen 3 tipos diferentes:
- Carro Longitudinal o Principal: que se mueve, manual o automáticamente, a lo largo de la bancada y paralelamente al eje del torno; produciendo el movimiento de avance de la pieza.
- Carro Transversal: se mueve perpendicular al carro principal y es utilizado para dar la profundidad al corte. Sobre este carro está montado el carro orientable o carro auxiliar.
- Carro Auxiliar: es una base giratoria que tiene 360° y cuya función es generar conicidades y/o penetrar la herramienta. Su funcionamiento es manual, únicamente. La torreta portaherramientas, que se coloca sobre el carro auxiliar, brinda la posibilidad de montar varias herramientas sobre una misma operación de torneado y girarla lo que sea necesario para determinar el ángulo de incidencia.
Todo el conjunto de los carros se apoya en una caja de fundición llamada Delantal, que contiene en su interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
Acciones que se pueden realizar en un torno
El torno se utiliza para:
- Cilindrado: consiste en obtener un tubo más pequeño a partir de uno más grande.
- Refrentado: se emplea para acortar el largo de una pieza.
- Taladrado: realizar aberturas.
- Escariado: se lleva a cabo con una herramienta multifilo y el resultado es la obtención de una serie de orificios muy precisos.
- Moleteado: esta operación realiza un grabado sobre la pieza con una herramienta llamada “moleta”, la cual tiene en su superficie el molde del grabado deseado.
- Mandrinado: esto sirve para ampliar un orificio.
- Chaflanado: hacer un chaflán, es decir, un corte o rebaje en las esquinas de una pieza sólida.
- Tronzado: recibe este nombre la acción de cortar una pieza que ya fue terminada.
- Roscado: consiste en hacer las roscas que precisan tuercas y tornillos.
- Ranurado: usualmente se marca la ranura que se necesita y se le da profundidad con la máquina.
- Torneado cónico: mediante este proceso la pieza obtiene forma de cono.
- Contornos y Formas: se le da forma a la pieza base.
- Pulir: es decir, alisar una pieza para dejarla sin asperezas y brillante.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO
Son conocidas como buriles o cuchillas de corte. De acuerdo a su uso, los buriles se pueden clasificar en:
- Buriles de desbaste: pueden ser rectos o curvos
- Buriles de afinado: se dividen en puntiagudos o cuadrados.
- Burles de corte lateral: pueden ser derechos e izquierdos.
- Buriles de forma: en cuyo caso podemos encontrar: corte o tronzado, forma curva, roscar y desbaste interior.
