Tipos de brocas

En este artículo veremos en detalle los tipos de brocas, también conocidas como mechas, piezas fundamentales del reino de las herramientas.

Qué es una broca

La broca es una pieza o herramienta compuesta en metal, cuya función es la facilitación para el operario en la realización de perforaciones y hoyos. Para cumplir dicha función, es necesario que la broca esté conectada a una máquina giratoria (torno, taladro o fresadora, entre otros), ya que no puede realizar el trabajo por sí sola.

Tipos de brocas

Las brocas se pueden clasificar:

• Según su tamaño: Las brocas pueden variar de 1 a 25 mm de diámetro, según la precisión o robustez que se requiera en el trabajo.
• Según el material:
  • Para madera:
    
    • Broca estándar para madera: Este tipo de brocas posee una punta fina en el centro, esto es para poder realizar perforaciones precisas en un material blando como lo es la madera.
      
    • De tres puntas: Se utilizan en maderas rígidas, blandas, aglomerados, piezas duras y contra chapados, entre otros.
      
    • Brocas Tupi/Routers: Comúnmente se las conoce como fresas. Varían en su tamaño y forma, por lo que su uso es ideal para trabajos finales, acabados decorativos,  realización de perfiles o pequeños cortes.
      
    • Broca Forstner: Este tipo de mecha se usa para realizar perforaciones en lo referente al diámetro, así como en cortes o quita del residuo de la madera perforada.
      
    • Para berbiquí: Tiene forma de tirabuzón, por lo que se usa para perforaciones de bajas revoluciones. Se usa junto al berbiquí, una herramienta manual para perforaciones pequeñas.
      
    • De paleta: Llamada también broca plana o de espalda, se usa para realizar barrenos en madera de forma rápida y prolija.
      
    • Cónicas/de tipo C: También se puede utilizar en otros materiales, su función en la madera es la realización de hoyos de diámetro grande.
      
  • Para cemento/concreto: Son de dureza superior a las de madera y se anexan a herramientas como rotomartillos. Además poseen un refuerzo para aumentar su capacidad de penetrar el material sin desgastarse.
    • Con placa de carburo de tungsteno: Esta broca tiene cuerpo laminado, se utiliza en materiales como piedra, ladrillo, caliza, uralita y arenisca, entre otros.
      
    • Fresada con placa de carburo de alto rendimiento: Constituye un modelo más completo que el anterior en cuanto a capacidad para perforar y duración de la herramienta. Además de servir en cemento y concreto, puede trabajar materiales más rígidos o duros como mármol, granito, pizarra y otros tipos de piedra.
      
  • Para metales: Se las denomina de boca de acero rápido o HSS por su significado en inglés (high speed steel).
    • HSS Laminada: Es la más primitiva dentro de los modelos de HSS, por lo que su calidad y duración es inferior en comparación a otros tipos. Se utiliza en trabajos que no requieran mucha perforación y/o precisión.
      
    • HSS Rectificada: Tiene mayor precisión que el modelo anterior, su uso se da generalmente sobre materiales semiduros como latón, cobre, aluminio, así como en plásticos.
      
    • HSS rectificada de titanio: Este modelo está recubierto por una aleación de titanio, permitiendo así el trabajo de metales con mucha precisión, incluso aquellos duros como el acero inoxidable. Debido a que esta broca aumenta rápidamente su temperatura, se debe trabajar en presencia de maquinaria refrigerante aplicada al material perforado.
      
    • HSS rectificada de cobalto: En este caso el recubrimiento de la broca es en cobalto, convirtiéndose así en el modelo de mayor calidad, ya que taladran cualquier tipo de material, incluso sin refrigeración, debido a su alta resistencia a la temperatura en comparación al titanio.
      
  • Para vidrio: En general, estos modelos poseen su cabeza de carburo de tungsteno y sirven para materiales de vidrio o similares como azulejos, cerámicas, espejos, entre otros. Este tipo de broca requiere refrigeración de algún tipo durante su uso.
    
• Para trabajos específicos/universales:
  • Para avellanar: Se utiliza en la realización de tarugos, para la posterior colocación de tornillos en superficies. Debe su nombre a su forma similar a una avellana.
    
  • De boca diamantada: Se utilizan en húmedo y sirven para perforar materiales cerámicos que podrían llegar a romperse con el uso de otro tipo de broca.
    
  • Escalonada: Esta broca posee escalones de diferentes diámetros de alcance, lo que la hace ideal para no tener que cambiar constantemente de brocas durante el trabajo.
    
  • De campana: Llamada también de corona, esta broca es utilizada para la realización de perforaciones de gran proporción. En algunos casos se requiere refrigerar para no dañar el material de trabajo.
    
  • Macho rosca: Con esta broca se realizan los brocados que requieren los tornillos para ser colocados sobre superficies.
    
  • Broca universal: Esta broca realiza su trabajo con corte en vez de perforación, no se utiliza con rotomartillo pero tiene a su favor el poder usarse en un gran surtido de materiales.
    

Cómo saber qué broca usar según el trabajo

Antes de elegir la broca para el trabajo, se debe saber el tipo de material a perforar en primera instancia. También se debe considerar la profundidad del material y las brocas necesarias para aumentar el diámetro de perforación.

Como adicional, es importante dejar descansar a la broca entre perforaciones para evitar un sobrecalentamiento y posible daño de la mecha.